鍋爐水垢的結生及其危害
工業鍋爐給水中因處理效果不同而含有不同量的各種雜質，在鍋爐受熱蒸發過程中，其中的膠體物質發生沉積形成污垢，同時水中的Ca2+、Mg2+等離子的鹽類因蒸發濃縮而達到過飽和狀態，以晶體形式析出沉積在金屬面上，形成致密堅硬的水垢。而水中的溶解氧也會對金屬發生腐蝕而使水垢中含有一定量的銹蝕產物。鍋爐內一旦形成水垢，對鍋爐的安全經濟運行**會造成如下危害：
1、增加受熱損失和燃料消耗。，根據熱工試驗研究測定，鍋爐有3mm厚的水垢較無水垢時多消耗20%左右的燃料，5MM厚時達34%以上，而供暖鍋爐使用三個月，水垢**會超過3MM，使供暖成本大幅度增加。
2、影響安全運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給鍋水，而水垢的導熱系數僅為鋼鐵的1/50～1/80，有水垢時，1MM的水垢相當于鍋爐導熱力下降了50倍以上，金屬的熱量由于受到水垢的阻擋，很難傳遞給爐水，導致鍋爐受熱效率下降，熱效率下降容易使金屬局部高溫過熱，機械強度下降，嚴重時金屬受熱面積變形、鼓皰、裂紋，甚至爆破
3、破壞水循環。鍋爐內結生水垢后，由于傳熱不好，使蒸發量降低，鍋爐的產汽量下降且蒸汽品質受到影響，需要定期清除水垢，勢必造成停產而給生產帶來損失。同時，水管內結垢，流通截面積減少，嚴重時會將管子****阻塞，破壞正常的水循環，造成爆管事故。
4、縮短鍋爐使用壽命。無水垢時，鍋底金屬溫度為280度左右，有水垢時，鍋爐水、火管工作溫度會升高580度以上，使鍋底金屬強度迅速下降，氧化腐蝕破壞加劇，鍋爐使用壽命由正常的二三十年，縮短為三五年。
鍋爐清洗說明
我們將根據客戶鍋爐水垢成份的不同，和垢量的多少，有針對性的配制溶垢劑，確定所需藥劑用量，制定相應的清洗方案。
我公司的鍋爐除垢劑主要成份為溶垢劑，金屬保護劑 （緩蝕劑），難溶垢溶解促進劑。
其中水垢與溶垢劑反應生成氣體逸出；或從爐壁表面剝落，隨排污水流出爐外。
金屬保護劑 （緩蝕劑）在爐壁金屬表面水垢被清除后，即在其表面生成一層幾十納米厚的防腐蝕保護膜 ，可有效防止清洗液對爐壁金屬的腐蝕，使清洗液與爐壁金屬幾乎不發生反應。
難溶垢溶解促進劑的作用，軟化和分散堅硬垢層，使硬垢變得松軟易碎，容易被水流和氣流沖刷分散于清洗液中，并加快溶垢速度。
整個清洗過程必須佩帶防護眼鏡和像膠手套，以保護人體安全，
廢液由鍋爐排污口排出，請按國家有關規定進行，請勿隨意流淌，以免對人體和環境造成損害。
清洗后的鍋爐要進行鈍化。根據被清洗設備總水量，先用氫氧化鈉將pH值調整到10～12，再每噸水溶液添加2公斤高效常溫鈍化劑加入系統，循環混合均勻，靜止浸泡8～12小時后排去
廢液即可。如系統較臟，可用清水沖洗1～2遍。
如設備清洗后長期停用或備用放置，鈍化后放入鍋爐停用保護劑，可長期有效保護鍋爐不受銹蝕損傷。 |
